Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Закачка цементного раствора под давлением

Закачка цементного раствора под давлением

Инструменты и оборудование для работы

Сущность метода цементации

Цементация фундамента представляет собой процесс его уплотнения путем введения внутрь цементного раствора. Также часто затрагивается грунт возле основания. Раствор доставляется насосом (под давлением) в нужное место по пробуренным скважинам. При этом заполняются существующие пустоты, происходит упрочнение проблемных зон, потому что улучшается сцепление элементов конструкции. В результате целостность опоры восстанавливается.

Цементный раствор под основанием

Цементирование фундаментных конструкций необходимо проводить в таких случаях:

  • если произошел естественный износ основания в процессе его эксплуатации;
  • при необходимости укрепления нестабильных грунтов во время строительства или под эксплуатируемой постройкой;
  • когда на поверхности фундамента появляются трещины (даже незначительные);
  • при деформации основания;
  • в случаях возрастание действующей нагрузки на опорную конструкцию из-за достраивания здания;
  • если в грунте под фундаментной подошвой образовались пустоты в результате действия подземных вод, либо почва из-за этого разрыхлилась.

Услуги по цементированию предоставляют строительные организации. Расценки на ее проведение начинаются у различных подрядчиков приблизительно с 4000 рублей за погонный метр. Окончательная стоимость определяется после вычислений сметчиков.

Самостоятельно укрепление основания методом цементации не выполнишь, потому что для проведения работ требуется специальное оборудование, а также навыки обращения с ним и соответствующий опыт.

Усиление фундаментов цементацией

Фундамент любого сооружения – конструкция, от состояния которой зависит долговечность постройки, качество и безопасность ее эксплуатации.

К сожалению, не редки случаи, когда железобетонное основание дома проявляет себя не лучшим образом: под воздействием одного или ряда факторов в фундаменте появляются трещины, которые также могут и обязательно обнаружатся в несущей стене дома.

Если трещины незначительны и со временем не увеличиваются в размерах, то можно провести простейший косметический ремонт – попросту их замазать цементным раствором. Но если они продолжают «разрастаться», то самое время бить тревогу и как-то решать эту проблему.

Одним из вариантов укрепления железобетонных оснований дома является усиление фундаментов цементацией. Такой способ подходит не только для собственно тела фундамента, но и для грунта, находящегося непосредственно под его подошвой.

Цементация – способ укрепления основания дома путем введения в тело фундамента инъекций специальных растворов на основе цемента: обычный цементный, цементно-песчаный (Какой песок нужен для фундамента в этом случае? Естественно, мелкой и средней фракции), бентонитовый и т.д. в зависимости от состава материала из которого сделан фундамент. Осуществляется путем предварительного бурения скважины в теле фундамента и последующей закачкой раствора под давлением (что может стать препоной для цементации фундамента своими руками, однако под это дело можно приспособить недорогой насос). Расчетное количество инъекций, введенных в область повреждения фундамента, позволяет упрочить связи между составляющими бетона, сделать фундамент монолитным.

Усиление фундамента цементацией может осуществляться двумя способами:

  • бурением наклонной вертикальной скважины в фундаменте на глубину, которая не превышает глубину залегания подошвы на 30 см (не добуривают 0,3 м до подошвы);
  • во втором случае бурят аналогичную скважину, но сквозь подошву фундамента, заглубляя ее в грунт на 50 см. Это делается для заполнения пустот под фундаментом, улучшения передачи нагрузки от дома на грунтовое основание (например, песчаная подушка под фундаментом размылась грунтовыми водами), а также увеличения площади подошвы фундамента

Причины деформации основания

Причины разрушения фундамента и стен постройки различные. Перед проведением укрепления состояния их следует точно определить, чтобы получить нужный результат.


Разрушение стен и фундамента

Наиболее распространенные причины, вызывающие деформацию основания, а также появление дефектов на его поверхность и внутри такие:

  • плохая гидроизоляция (низкого качества);
  • расположение здания на участке, имеющем наклон;
  • изменение несущих свойств грунта под постройкой (после ее возведения) из-за его переувлажнения, пучения либо подъема уровня подземных вод;
  • проведение объемных земляных работ вблизи от строения;
  • ошибки проектирования основания;
  • неправильный расчет действующей нагрузки;
  • увеличение массы строения из-за перепланировок или реконструкции здания с увеличением этажности либо применения более тяжелых строительных материалов;
  • постоянные или разовые вибрации земли под сооружением и вблизи него, вызванные расположением поблизости железной дороги, проведением подземных выработок, землетрясением;
  • использование для строительства материалов низкокачественных материалов;
  • неправильная эксплуатация: отсутствие плановых ремонтов;
  • сильное промерзание почвы;
  • затопление участка с постройкой, например, из-за наводнений, выпадения обильных осадков, паводков;
  • отступление от технологии при проведении строительных работ.

В таблице ниже представлены различные виды деформаций построек и вызвавшие их возможные причины.

Усадка центральной части сооруженияОсадка конструкции по краямДеформация стен
образование пустот в земле под средним участком постройкислабое основание под любым углом зданиявоздействие нагрузок от имеющихся растяжек, прикрепленных к строению
просадка грунтарытье траншей или котлованов вблизи разрушающейся постройкиземлетрясения
ослабление по центру фундаментапроблемы с грунтом, оползнинагрузки от рабочего оборудования, расположенного внутри здания

Каждая причина для своего устранения, кроме восстановления прочности фундамента, требует еще проведения целого спектра сопутствующих работ. Это может быть обезвоживание территории, монтаж дренажной системы, проведение исследований изменений, произошедших с грунтом и прочие мероприятия. Все это отражается на конечной смете.

Практическая реализация технологии

Работы начинают с предварительного осмотра ремонтируемого сооружения. Это позволяет определиться с объемами предстоящих работ, а также со связанными с ними расходами материалов и финансовых средств.

Осмотр может быть 2 видов:

  • подземный, предназначенный для определения габаритов фундамента, эксплуатационных характеристик (например, прочности), используемых при его создании материалов, структуру и состояние грунта;
  • наружный, который позволяет установить размеры строения, состояние его стен, наличие и характер трещин, рассчитать нагрузку на основание.


Схематическое изображение процесса цементации
Правильное проведение осмотра с последующим анализом полученных данных способствует определению причины возникновения деформаций. Обследование объекта также помогает составить точную смету.

Читайте так же:
Бетон м350 сколько цемента

Чтобы выяснить, остановилась ли усадка здания, устанавливают маяки поперек имеющихся трещин. Один при этом монтируют в максимально широком месте, а другой – вначале зазора. Если при прошествии месяца рейки не отпадут либо не деформируются, то значит, что усадка постройки закончилась. Маяки могут использоваться при проведении наблюдений за ходом процесса.

Укрепление основания и грунта под ним проводят 2 способами:

  • традиционным;
  • струйным.

Цементационные работы различными методами проводятся по отличающимся друг от друга технологиям. Используемые смеси могут состоять из разных материалов.

Струйный метод

С помощью струйного метода улучшают несущие свойства грунта под существующим основанием либо на площадке под новостройку. Суть технологии состоит в том, что подается в скважину цементный раствор под давлением. Энергия струи вызывает разрушение почвенной структуры. В результате этого происходит его упрочнение, а также возрастает сопротивляемость разнонаправленным сдвигам и деформации. Рабочая смесь перемешивается при этом с грунтовой массой на месте. Итогом процесса является образование грунтоцементных свай сечением от 30 см до 2,5 м, которые рассматриваются в виде единого массива с грунтом.


Струйный метод

Отличия струйного метода от классического варианта цементирования заключается в следующем:

  • можно проводить укрепление почти всех разновидностей грунта;
  • диаметр рабочих отверстий составляет 30-250 см, а при традиционной технологии он не превышает 25-30 мм.

Рабочий процесс при струйном способе цементации проходит такие этапы:

  • создание скважины требуемой по проекту глубины (прямой ход);
  • подъем буровой части оборудования с одновременным ее вращением и подачей под большим давлением струи рабочего раствора;
  • армирование грунтобетонной сваи.

Достоинством струйного способа является высокая скорость цементирования и предсказуемый качественный результат. Монтаж прутьев арматуры проводят, если это заложено в сметном документе.

Цементация фундаментов

Фундамент – одна из основных частей любого здания или сооружения, главное назначение которой – прием и передача грунту нагрузки от расположенных выше строительных конструкций.

С течением времени, а также под воздействием различных негативных факторов фундамент изнашивается, в нем могут появляться различные трещины и крены, здание может осаживаться и разрушаться. Все это создает потребность в проведении обследования фундамента и восстановлении его несущей способности.

Одним из эффективных способов усиления является цементация фундамента. Данная технология может применяться как для ремонта уже эксплуатируемого фундамента, так и при закладке нового — для улучшения характеристик грунта. Цементация позволяет укрепить не только тело фундамента, но и грунт, находящийся под подошвой фундамента (так называемый контакт «фундамент-грунт»).

Цементация фундаментов и грунтовых оснований применяется в следующих случаях:

  1. При появлении незначительных дефектов фундамента (возникновение в основании трещин, пустот и пор)
  2. При увеличении несущей нагрузки на основание (например, при надстройке дополнительных крышных элементов)
  3. При естественном «старении» фундамента
  4. Для укрепления нестабильного «текучего» грунта при строительстве нового фундамента или уже эксплуатируемого.
  5. При появлении пустот и местном разуплотнении грунтов под подошвой фундамента под воздействием грунтовых вод

Суть метода

«Классическая» цементация

Сущность метода цементации заключается в нагнетании ремонтного состава в тело фундамента и под его подошву. В зависимости от материалов, из которых был построен фундамент, могут применяться различные виды растворов – цементный, цементно-известковый (бентонитовый), цементно-песчаный. Для усиления проникающих свойств в раствор могут добавляться различные пластификаторы и прочие добавки.

Состав вводится при помощи специальных инъекторов, которые могут устанавливаться различными способами в зависимости от условий работы и конструкции применяемых инъекторов:

  1. Забивкой, если выше области закрепления залегают несвязные грунты без крупных включений (щебень, гравий, строительный мусор и др.)
  2. Опусканием в предварительно пробуренные скважины диаметром 25-30 мм, в случае если выше области укрепления залегают плотные грунты и применение способа забивки невозможно.

Если в здании или сооружении имеются подвальные помещения, инъекторы монтируются там (применяется бурение).

Введенный строительный раствор заполняет имеющиеся в фундаменте трещины и полости под его подошвой, упрочняя связи между элементами фундамента (между фундаментом и грунтовым основанием) и восстанавливая его несущую способность. Цементация контакта может использоваться как отдельный, самостоятельный тип работ для усиления фундамента, так и совместно с устройством свай и закреплением грунтов.

Струйная цементация («jet grounting»)

Для улучшения характеристик грунта может применяться технология струйной цементации. Данный способ может применяться как при новом строительстве, так и при укреплении грунтового основания существующего фундамента. Суть данной технологии заключается в использовании энергии струи цементного раствора, подаваемого под высоким давлением для разрушения структуры грунта с целью увеличения его прочности, повышения сопротивления сдвигу и снижения деформативности. При этом раствор смешивается с грунтом в режиме «mix-in-place» (перемешивание на месте) и образует прочные грунтоцементные сваи диаметром 300-2500 мм. После проведения работ грунт и внедренные в него грунтобетонные сваи рассматриваются как единый геотехнический массив.

Укрепление грунтов способом цементации. Усиление грунтов основания фундаментов методом цементации

Инъектирование грунта с целью его стабилизации и укрепления при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения согласно СТО НОСТРОЙ 2.3.18-2011 “Укрепление грунтов инъекционными методами в строительстве”, с целью соответствия требованиям:
– СП 45.13330.2012 “Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений”

– СП 50-101-2004 “Земляные сооружения, основания и фундаменты”.

Укрепление грунтов – изменение физико-механических характеристик грунтов под воздействием нагнетаемых в грунт под давлением инъекционных растворов.

Инъектирование грунта при строительстве подземных сооружений применяется для преодоления участков несвязных водонасыщенных и нарушенных скальных грунтов, ликвидации водопритоков в подземные выработки и сооружения, устройства ограждений котлованов, защитных экранов (завес), укрепления оснований и фундаментов зданий и других сооружений, находящихся в зоне влияния строительства.

геология для строительства

Порядок проведения работ по напорной цементации грунтов

  1. Бурится до проектной отметки лидерная скважина диаметром 112–132 мм (прямой ход).
  2. Буровая колонна поднимается с вращением, одновременно под давлением
Читайте так же:
Название глины для цемента

Затвердевшая грунтоцементная масса образует еще один элемент – грунтобетон. Прочность грунтобетона на сжатие может достаточно сильно изменяться, в зависимости от вида грунта и нормы расхода цемента на кубометр укрепляемого грунта.

УСЛОВИЯ ВЫБОРА ВИДА И СОСТАВА ИНЪЕКЦИОННОГО РАСТВОРА

– геологические и гидрогеологические условия конкретного участка;

– минералогический и химический состав грунта и грунтовых вод (карбонатность, загипсованность, содержание глинистых и гумусовых частиц);

– цель инъекции (повышение прочности, стабильности или водонепроницаемости грунтов, заполнение крупных пустот или трещин, предотвращение водопритока и т.п.);

– назначение раствора (инъекционный, буровой, для устройства обоймы, грунтоцементных свай и др.);

– требования к физико-механическим характеристикам укрепленного грунта и к технологическим параметрам раствора (прочность, водонепроницаемость грунта, плотность, вязкость, сроки схватывания раствора и др.);

– требования технологии приготовления (высокая растворимость и смешиваемость материалов, простота приготовления, возможность полной механизации работ), стоимость и дефицитность исходных материалов, требования техники безопасности;

– экологические требования к материалам для приготовления растворов, правила безопасности при приготовлении растворов и производстве работ по укреплению грунта.

§ 28. Закрепление грунтов

Закрепление грунтов заключается в усилении связей между их частицами способами цементации, битумизации, силикатизации, смолизации, воздействием электрического тока, обжигом и т. д. на глубину до 15 м.

Для повышения несущей способности грунтов в основании фундаментов, а также для прекращения или уменьшения фильтрации воды под гидротехническими напорными сооружениями применяют цементацию. Сущность этого способа заключается в нагнетании в поры укрепляемого грунта цементного раствора, при отвердевании которого значительно увеличивается прочность и водонепроницаемость основания.

Способ цементации применим для закрепления грунтов, размеры пор которых обеспечивают свободное проникание частиц цемента. Наибольший эффект получается при цементации крупнообломочных грунтов, крупных и средней крупности песков с коэффициентом фильтрации от 80 до 200 м/сут. Цементация трудноосуществима в мелких песках и совсем непригодна для укрепления илистых, супесчаных, суглинистых и глинистых грунтов. Трещиноватые скальные грунты можно цементировать только при ширине трещин в них более 0,1 мм.

Для цементации применяют цементные или цементно-песчаные растворы состава от 1:1 до 1:3. Раствор нагнетают под давлением 0,3—1 МПа растворонасосами или пневмонагнетателями через предварительно заглубленные трубки-инъекторы диаметром 33—60 мм, имеющие в нижней части отверстия диаметром 4—6 мм. Радиус действия инъекторов ориентировочно принимают для трещиноватых скальных грунтов 1,2—1,5 м, для крупнообломочных грунтов 0,75—1 м, для крупных песков 0,5—0,75 м, для песков средней крупности 0,3—0,5 м.

Расход раствора составляет 20—40% объема закрепляемого грунта. Упрочнение грунта наступает после схватывания цемента. Закрепленный песчаный грунт вблизи инъектора на 28-е сут имеет предел прочности на сжатие 2—3 МПа. С изменением радиуса закрепления от 0,4 до 1,2 м предел прочности на сжатие зацементированного песка в крайних слоях меняется от 2 до 0,9 МПа.

Закрепление грунтов битумом называют битумизацией. Ее применяют для укрепления песков и сильно трещиноватых скальных грунтов. Битумизацию производят нагнетанием в грунт расплавленного битума или холодной битумной эмульсии. Первый способ применим для закрепления сильно трещиноватых скальных грунтов, так как грунт с мелкими порами почти непроницаем для вязкого битума. Разогретый до 200—220 °С битум нагнетают в грунт инъектором под давлением 2,5—3 МПа. Холодная битумная эмульсия по сравнению с разогретым битумом обладает большей способностью к прониканию в грунт, что позволяет использовать ее для закрепления песков. Для этого приготовляют битумную эмульсию, состоящую из 60% битума, расщепленного в воде с помощью эмульгатора на мельчайшие взвешенные частицы, и 40% воды. Полученную эмульсию нагнетают в грунт. Заполняя поры, битумная эмульсия связывает и закрепляет грунт.

Так как суспензия из взвешенных в воде частиц цемента не может проникнуть в грунты с мелкими порами, для закрепления таких грунтов применяют силикатизацию. Известны два способа силикатизации грунтов—двухрастворный и однорастворный.

Сущность двухрастворной силикатизации заключается в образовании связывающего частицы грунта вещества—геля кремниевой кислоты—в результате реакции между растворами силиката натрия (жидкого стекла) и хлористого кальция. Эта реакция подобна процессу образования песчаников в природных условиях, но происходит значительно быстрее. Наиболее интенсивно реакция протекает в течение первых двух часов нагнетания раствора в грунт, а затем замедляется. Через 10 сут прочность закрепленного грунта достигает 70—80% той, которая бывает после завершения процесса—примерно через 90 сут. Двухрастворную силикатизацию применяют для укрепления крупных и средней крупности песков с коэффициентом фильтрации от 2 до 80 м/сут. Радиус закрепления таких песков в зависимости от значения коэффициента фильтрации изменяется от 0,3 до 1 м, а предел прочности закрепленных грунтов на сжатие через 28 сут составляет 1,5—5 МПа.

Однорастворную силикатизацию используют для закрепления мелких песков и плывунов с коэффициентом фильтрации 0,3—5 м/сут. Радиус закрепления таких грунтов 0,3—1 м, а предел прочности на сжатие закрепленных грунтов 0,4—0,5 МПа. Для упрочнения грунтов используют один раствор, состоящий из жидкого стекла и фосфорной кислоты.

Способ закрепления грунтов, представляющий собой дальнейшее развитие метода однорастворной силикатизации и основанный на использовании вместо жидкого стекла раствора синтетической смолы, а взамен фосфорной кислоты соляной, называют смолизацией грунтов. В настоящее время разработана технология закрепления карбамидной смолой песчаных грунтов с коэффициентом фильтрации 0,3—5 м/сут при содержании глинистых частиц не более 2%. Для закрепления грунтов используют водный раствор карбамидной смолы, в который непосредственно перед нагнетанием в грунт добавляют раствор соляной кислоты. Смесь подают в укрепляемый грунт, используя оборудование, применяемое для силикатизации. Процесс отверждения грунтов начинается через 1,5—4 ч после введения раствора соляной кислоты, что необходимо учитывать при производстве работ. Радиус закрепления грунта в зависимости от коэффициента фильтрации изменяется от 0,4 до 0,8 м. Предел прочности укрепленного грунта на одноосное сжатие 1—5 МПа. Вследствие высокой стоимости синтетических смол смолизацию грунтов пока применяют крайне редко, однако это обстоятельство следует рассматривать как временное явление.

Читайте так же:
Заливка цементом водяные теплые полы

Способ электрозакрепления грунтов основан на том, что под воздействием постоянного электрического тока в грунтах происходит движение воды к отрицательному электроду (электроосмос) и одновременно с этим перемещение коллоидальных взвешенных в воде частиц грунта к положительному электроду (электрофорез). Кроме того, наблюдаются явления электролиза и другие сложные химические процессы, приводящие к образованию кристаллизационных связей и продолжающиеся в течение нескольких лет. Так, на одной из строек было установлено, что предел прочности грунта на сжатие спустя год после прекращения процесса электрозакрепления увеличился почти в 2 раза.

Рис. 5.2. Схема применения термического способа укрепления просадочных грунтов 1 — просадочный грунт; 2 — непросадочный грунт; 3 — зона укрепленного грунта; 4 — скважина; 5 — затвор с камерой сгорания; 6 — форсунка; 7 — трубка для подачи горючего; 8 — трубка для подачи сжатого воздуха

Для обезвоживания грунта в него погружают электроды на расстоянии 0,6—1,5 м один от другого. В качестве положительных электродов используют стальные стержни любого профиля, а в качестве отрицательных — трубы с отверстиями, расположенными в зоне удаления воды.

Наблюдениями установлено, что под воздействием электрического тока коэффициент фильтрации песков увеличивается в процессе осушения в 10—20 раз, а глинистых и илистых грунтов—до 100 ра. Это обстоятельство в значительной степени способствует успеху способа электрохимического закрепления грунтов, сущность которого заключается в том, что на место удаляемой через отрицательный электрод воды в освобождающиеся поры грунта подается из трубчатого положительного электрода цементирующий раствор жидкого стекла, хлористого кальция или другого вещества.

Сущность термического способа закрепления грунтов заключается в том, что при обжиге маловлажных просадочных лессовых и пористых суглинистых грунтов в них происходят необратимые процессы превращения водорастворимых связей между частицами грунта в водостойкие, в результате чего существенно повышается несущая способность грунтов и устраняется их просадочность. Обжиг грунтов осуществляется нагнетанием в скважины горячего воздуха температурой 600—800 °С или же сжиганием топлива (солярового масла, нефти, газа и т. п.) непосредственно в скважине с созданием температуры 800—1000 °С (рис. 5.2). Последний способ более экономичен и требует меньше оборудования. В результате обжига предел прочности грунта на сжатие повышается до 1,0—1,2 МПа. Обожженный грунт становится неразмокаемым и морозоустойчивым, полностью утрачивая просадочные свойства. 1. Для чего применяют искусственное укрепление грунтов?

2. В чем состоят различные способы уплотнения грунтов? 3. Как производится закрепление слабых грунтов?

Усиление фундамента и основания под ним

Усиление фундамента предусмотрено для продления срока службы конструкции и придания эстетичного внешнего вида сооружению.

Причиной дефектов фундамента может стать движение и пучение грунта.

Как усилить старый прохудившийся фундамент, как заделать трещины и щели в фундаменте и стенах, каким способом усилить грунт под фундаментом — читайте в этой статье.

Техническое обследование зданий

Техническое обследование зданий необходимо для выявления причин появления дефектов (трещин, щелей) и проходит в нескольких этапов:

  1. Сбор информации (время строительства, сроки эксплуатации), определение общего состояния строительных конструкций (планировка, коммуникационное оснащение), изучение микроклимата, влажность почвы, угол постройки и прочее.
  2. Замерочные работы: замер трещин и надколов; состояние несущей конструкции, характеристики материала; характер осадки фундамента, грунтов.
  3. Расчеты с учетом типа разрушений, отклонений от размеров, коррозии, предусмотренных сроков службы материала, нормативных нагрузок, температуры, осадки почвы и т. д.

После выявления дефектов и причин их появления подбирается индивидуальный способ усиления с учетом типа фундамента и вида дефектов.
Усиливают как сам фундамент, так и грунт под ним. Усиление грунта повышает его несущую способность и не дает проседать.

Способы усиления грунтов под фундаментом

Грунт наполняют инъекциями, образующими монолитную массу. Прочность на сжатие возрастает, водопроницаемость уменьшается.

usilenie

Цементация

В глинистую почву вводят трубы шириной 20-70 мм, внизу которых рассверлены отверстия по 6 мм. Закачивают бетон под давлением 7 атм, повышая его до 9 атм.

Силикатизация

Нагнетание химреагентов (силиката натрия концентрацией 50% или хлористого кальция с удельной массой 1,26-1,28 т/м³) в подвижные грунты.

Битумизация

Заполнение трещин непучинистых грунтов (песок, скальные породы) горячим битумом через инъекторы, находящиеся в вырытых скважинах.

Смолизация

Проводится углублением внутрь фундамента смеси смолы и соляной кислоты. Образующийся гель соединяет собой песочную массу.

Углубленное крепление оснований

Вертикальная установка свай с подъемом по мере наполнения котлованов для опор — уплотнение осуществляется путем увеличения объема монолитных свай.

Термальная обработка оснований

Вырытые вертикально глинистые скважины обжигают нихромными электронагревателями.

ukreplenie-fundamenta-05

Способы укрепления оснований

Способы укрепления конструкций зависят от характера разрушений и причин, состава материала.

Инъецирование

Выполняется жидким стеклом (силикатизация) или бетонной смесью (цементирование).

  • вскрытие конструкции;
  • организация скважин;
  • размещение инъекторов, связывание их с соответствующей установкой.

Скважины пробивают на расстоянии 0,8-1 м. Окружность отверстия должна быть на 2 мм больше инъектора, он фиксируется на бетонной основе.

Расширение бетонной обоймой

Конструкции здания укрепляют бетонными обоймами (с добавлением гравия) захватками длиной 2-2,5 м с вырыванием траншей с обеих сторон фундамента. Толщина обоймы — 15 см. Усиление обоймой проводят через 7 дней после предыдущего ремонта. Расстояние между участками 2-2,5 м.

Стены крепятся к обоймам с помощью армированной проволоки (8-10 мм). Она проводится через отверстия, образованные через 1-1,5 м со сдвигом в сторону. Соединяют их стержнями окружностью 2 см, создавая единую систему.

rashirenie

Фундамент электроразрядный

К выступающим из стен фундамента металлическим стержням фиксируют арматуру бетонной обоймы. Ее расширяют к низу, образуя подушку под фундамент. Ставят арматуру и бревна для опалубки. Заливают бетон.

7221577

Скважина с бетоном подвергается высокому электроразряду. Образуется электрогидравлический удар, при котором создается тело сваи или корня анкера; бетонируется и засыпается грунтом.

Уширение подошвы

При подаче сборных бетонных подушек выкапывается траншея для их погружения. После заливается цементной смесью с щебнем 1: 3.

Читайте так же:
Как замешать цемент с пва
Подводка и углубление

Монтаж начинается с максимально поврежденных зон здания. Обработка происходит через один участок (размер 1, 5м). Кирпичную кладку проводят на цементном растворе, которым потом замазываются щели.

Монтаж фундамента сваями

Составные сборные сваи «Мега» предполагают необходимость рытья траншеи под основанием. Сваи устанавливаются вдавливанием. Распределительную систему обеспечивает монолитный ростверк (плита или балка).

Замена фундаментов

Через стены фундамента проводят швеллеры. Стыки рельсов сваривают пластинами. Поперек конструкции устанавливают болты окружностью 25 мм. После замены фундамента остается зазор 20 мм, зачеканивают раствором на расширяющемся цементе.

Если внимательно соблюдать все инструкции, можно успешно укрепить старый фундамент дома и основание под ним, тем самым значительно продлить срок службы сооружения.

Закачка цементного раствора под давлением

МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин

Materials and systems for the protection and repair of concrete structures. Requirements for injection products and filling of cracks, voids and interstices

Дата введения 2017-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Триада-Холдинг"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2016 г. N 86-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 мая 2016 г. N 373-ст межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 1504-5:2013* "Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 5: Инъекция бетона" ("Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity — Part 5: Concrete injection", NEQ) в части терминов и определений, требований к идентификационным испытаниям, номенклатуре показателей эксплуатационных качеств, числовым значениям этих показателей, оценке соответствия.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном национальном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям (конструкционным или неконструкционным) трещин, полостей и расщелин (далее, если не требуется другое, — трещина) при защите или восстановлении бетонных и железобетонных конструкций (далее — бетонная конструкция или конструкция) следующими методами:

— нагнетание под принудительным давлением;

— нагнетание под действием гравитации и капиллярного впитывания.

1.2 Стандарт распространяется на инъекционно-уплотняющие составы на цементной и полимерной основах и группы уплотнений следующих видов:

— уплотнение конструкционное с адгезионно-силовым замыканием (группа АС);

— уплотнение неконструкционное с адгезионно-герметизирующим замыканием, (группа АГ);

— уплотнение неконструкционное с компрессионно-герметизирующим замыканием (группа КГ) применительно к бетонным конструкциям, открытым атмосферным воздействиям, а также закрытым — подземным или подводным (в том числе водопропускным или водоналивным), как находящимся в эксплуатации, так и вновь возводимым.

1.3 Стандарт не распространяется на особые случаи создания уплотнений трещин в бетонных конструкциях в экстремальных условиях окружающей среды (например, при особо низкой температуре) и в особых обстоятельствах, таких как непрогнозируемые воздействия (например, транспорта или льда) или нагрузки вследствие землетрясения, на которые распространяются специальные требования.

Стандарт также не распространяется на следующие виды уплотнений:

— устройство которых предусматривает предварительное расширение устья трещины и ее заполнение эластомерным составом (герметиком);

— временные, в том числе создаваемые методом нагнетания для остановки водопроявлений при последующей защите конструкций;

— выполняемые со стороны границы подземных и подводных конструкций во вмещающей эти конструкции среде.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.716-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения изменения содержания пластификатора при старении

ГОСТ 20-85 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.6-85 Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные механические. Технические условия

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118-88* Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 3118-77. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6139-2003 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

Читайте так же:
Гистологическое строение эмали дентина цемента

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12497-78 Пластмассы. Методы определения содержания эпоксидных групп

Действует только на территории Российской Федерации.

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52487-2010 (ИСО 3251:2009).

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18300-87Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878-2013.

ГОСТ 19286-77 Каолин обогащенный. Метод определения гранулометрического состава

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

ГОСТ 25261-82 Полиэфиры простые и сложные для полиуретанов. Метод определения гидроксильного числа

ГОСТ 25271-93 (ИСО 2555-89) Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду

ГОСТ 25276-82 Полимеры. Метод определения вязкости ротационным вискозиметром при определенной скорости сдвига

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25794.1-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислотно-основного титрования

Строительный шприц для цементного раствора своими руками

Строительный шприц для цементного раствора

Для заделки швов и трещин традиционно используют шпатель. Чтобы наносить раствор быстрее, точнее и аккуратнее, можно применять другой инструмент – шприц.

Такое приспособление помогает повысить производительность в несколько раз, а также снизить до минимума потери. Со шприцем отпадает необходимость в специальной защите поверхностей от разбрызгивания раствора.

Изготовление шприца для строительных смесей

В продаже имеются различные по своей конструкции пистолеты-шприцы для выдавливания цементной смеси. Проявив смекалку, несложно самостоятельно изготовить такой инструмент из остатков труб без лишних финансовых затрат.

Сложный вариант

Для работы понадобятся:

  • отрезок металлической трубы;
  • пластиковая бутылка;
  • носик от герметика;
  • две толстых проволоки из стали;
  • гайка;
  • пробка от пластиковой бутылки.

Подготовка и сборка деталей:

  • Надо взять две толстых стальных проволоки длиной примерно 50 см, зажать в тисках, и одну из них наматывать вокруг другой. Процесс потребует физических усилий, скрутку зажимают перед каждым новым витком.
  • Полученный змеевик выпрямляют в тисках и отрезают лишнее с обеих сторон, оставляя прямой хвост на сердечнике, который будут вставлять в патрон дрели.
  • Острые концы стачивают на наждаке.

Строительный шприц

  • Подбирают трубу такого диаметра, чтобы бур входил в неё как можно плотнее: длина трубы должна быть равна длине шнека.
  • В трубе выпиливают полукруглый проём для подачи раствора.
  • В горлышке бутылки из-под кефира проделывают отверстие по толщине трубы, ножом отрезают дно.
  • Вставляют трубу в отверстие проёмом вверх, соединения склеивают горячим клеем.
  • На одном краю трубы нарезают резьбу метчиком под гайку.
  • В крышке от пластиковой бутылки делают отверстие, равное диаметру носика из-под герметика, крышку надевают на носик, обрезают юбку и вставляют всё в гайку.
  • Гайку с наконечником накручивают на трубу по резьбе.

Строительный шприц своими руками - Фото 2

  • Зажимают шнек в патроне дрели и вставляют в трубу.
  • Наполняют бутылку цементным раствором с консистенцией густой сметаны.
  • Включают дрель, шнек крутится и через сопло выдавливает раствор.

Строительный шприц своими руками - Фото 3

Простой вариант

Для изготовления понадобятся:

  • остаток металлопластиковой трубы;
  • раструб канализационной трубы;
  • носик от герметика;
  • сверло по дереву, так как оно имеет более глубокий шнек;
  • заглушка;
  • шайба.

Строительный шприц своими руками - Фото 4

Подготовка и сборка деталей:

СтроителСтроительный шприц своими руками - Фото 5

  • В раструбе и в заглушке проделывают отверстия, равные толщине трубы.
  • В самой трубе вырезают до середины проём по размеру диаметра заглушки.
  • Вставляют трубу в получившееся отверстие проёмом вверх, соединения склеивают горячим клеем и закрывают заглушкой.
  • В трубу вворачивают обрезанный носик от герметика на 3-4 см внутрь и склеивают с помощью пистолета.
  • Отрезают у сверла наконечник, вставляют в трубу и накидывают шайбу.
  • Зажимают сверло в патрон дрели.
  • Наливают жидкий цементный раствор в раструб.
  • Включают дрель, бур крутится и по принципу действия мясорубки выдавливает раствор.

Строительный шприц своими руками - Фото 6

Можно изготовить сменные сопла под толщину шва.

Устройства легко разбираются и собираются. После применения обязательно промываются водой.

Области применения

Шприцы-пистолеты используют для подачи составов на основе цемента при восстановлении бетонных и кирпичных поверхностей и декорировании:

  • заделка расколотых бетонных поверхностей;
  • исправление дефектов верхних слоев бетона;
  • заполнение раковин и полостей в бетоне;
  • подача раствора в узкие трещины, швы и щели;
  • укладывание плитки, декоративного камня, кирпича;
  • заполнение стыков на вертикальных поверхностях;
  • наполнение швов в кладке из кирпича.

Варианты использования шприца-питолета

Применение цементного шприца просто необходимо при большом объёме работ в труднодоступных местах, на вертикальных поверхностях и там, где нельзя воспользоваться другими инструментами.

Если требуется заделать несколько трещин или стыков срочно, можно воспользоваться всем, что есть под рукой:

  • трубы из разных материалов любых диаметров;
  • тубы от силиконового герметика с резьбовыми носиками;
  • специальный мешок для затирки швов;
  • пакет из-под майонеза: в нём есть отверстие с резьбой;
  • кондитерский мешок ёмкостью 1,5 л;
  • тюбик большого размера.

Индивидуальные застройщики изобретают множество приспособлений из подручных средств, чтобы облегчить проведение бетонных работ.

Надо знать, что шприц применяют только для жидких смесей. Густую затирку для швов наносят шпателем или мастерком.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector