Как приготовить цементный раствор для домашних дел самому

Как приготовить цементный раствор для домашних дел самому

Цементный раствор широко используется в строительстве и ремонте. Он применяется для возведения кирпичной кладки, при закладке фундамента, внутренних и внешних отделочных работах. Ни один домашний ремонт не обходится без цементного раствора – он нужен для штукатурки стен, выравнивания пола, укладки керамической плитки.

Техника изготовления раствора довольно проста – смешать компоненты может любой начинающий ремонтник. В данном материале мы разберемся, как сделать цемент своими руками с небольшим набором инструментов.

Обзор торговых марок бетона

Марка бетона – это основной показатель его прочности. Чем выше числовой номер бетона, тем надежнее и прочнее получится готовый состав.

• M50–75 – легкий вариант цементного раствора, применяется во внутренних отделочных работах, для стяжки пола и в качестве затирки для кирпичной кладки;
• М100–150 – так называемый “тощий бетон”, используется в качестве стяжки для пола, при изготовлении дорожек и бордюров и во вспомогательных работах при строительстве;
• М200 – раствор для кирпичной кладки, стяжки и штукатурки при внутренних и наружных работах;
• М300 – прочный состав, используется в основном в уличном строительстве.

Чтобы сделать цементный раствор нужной прочности, не обязательно покупать бетон соответствующей марки. В процессе приготовления смеси, бетон смешивают с песком, меняя пропорцию. Таким образом, из сырья марки М400 можно легко получить цементную смесь М100 или М200.

Необходимые материалы и инструменты для работы

От состава раствора цемента зависит его прочность, технические и визуальные характеристики. Стандартный состав смеси состоит из трех элементов:

1. сухой цемент;
2. песок;
3. вода.

В целях изменения качеств состава используются следующие добавки:

• моющее средство;
• клей ПВА;
• известь;
• красители.

Они влияют на цвет покрытия, помогают сделать его более пластичным и клейким.

Для того, чтобы смешать и уложить раствор цемента, понадобятся следующие инструменты:

1. ведро или глубокий таз для размешивания, соответствующий по габаритам объему смеси;
2. строительный миксер или дрель с насадкой;
3. шпатель или лопатка для распределения смеси по поверхности;
4. рукавицы и очки в целях безопасности.

Все эти инструменты наверняка найдутся в хозяйстве у людей, которые хоть раз занимались ремонтом. В противном случае, их стоит приобрести или одолжить у знакомых.

Виды раствора

Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов. По составу можно выделить два вида раствора – с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них.

Цементно-известковый

Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки.

В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях 1:1:6 и 1:2:9 частей соответственно. Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок.

Если используется негашенная известь, ее следует погасить, смешав с водой. В процессе химической реакции выделяется большое количество тепла, поэтому нужно защитить руки и лицо при работе с известью.

Цементно-песчаный

Цементно-песчаный раствор – самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений. Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ.

В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор.

Добавки для цветного шва

Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям. Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными.

Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах.

Сколько жидкого стекла нужно добавлять в цементный раствор?

Жидкое стекло используется как добавка в различные строительные смеси. Основное предназначение – создание поверхностного защитного покрытия, оно предотвращает проникновение влаги и улучшает декоративные качества материала. Жидкое стекло и цемент в соответствующей пропорции придают полезные свойства готовому материалу: антисептические, кислотоупорные, гидрофобные и огнезащитные качества.

Особенности жидкого стекла

Применение раствора жидкого стекла обусловлено составом материала, в его основе используется силикат натрия – это вещество без цвета, которое устойчиво к проникновению влаги. В дорогих составах применяется силикат калия, он обладает повышенными техническими характеристиками и склонен к формированию поверхностной плёнки. Для получения основных компонентов на предприятиях сплавляют соду, или поташ с кремниевым диоксидом. Без примесей материал абсолютно бесцветный, или имеет вид белых кристаллов.

Применение силикатного стекла в строительных растворах актуально в виде силикатных жидких смесей, которые относительно густые и вязкие. Затвердение состава происходит при контакте с углекислым газом, которого много в воздухе. В процессе застывания появляются аморфные гидратированные оксиды кремния.

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ

Цемент и жидкое стекло совместно используются для обеспечения устойчивости к кислотным и механическим воздействиям. Штукатурка с указанной добавкой обеспечит создание гидрофобного покрытия. Особый вид стекла применяется для обработки поверхностей из дерева и бетона, его часто добавляют в краски. Цемент с силикатом разводятся в различных пропорциях в зависимости от необходимости водонепроницаемости покрытия, обычно в диапазоне 2-10% от общей массы.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

Среди основных плюсов:

• повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
• формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
• небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой

• низкая стоимость. Цемент – это относительно дешёвый материал из-за доступности ингредиентов, ранее уже рассматривали, из чего делают цемент. Благодаря большому количеству природного материала, изготовление силикатного материала относится к недорогим процедурам. При низкой себестоимости стекло отличается качественной гидроизоляцией, по показателю водонепроницаемости не уступает остальным изоляционным покрытиям.

Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

К негативным сторонам относятся:

• ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
• не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
• сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор. Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Преимущественно разводят силикатный состав, его развести относительно просто – добавить воду, вспомогательные компоненты и перемешать с цементом. Стоит учитывать, что в составе самого стекла уже содержится небольшое количество воды. Для строительства приготовляется состав из цемента, песка, стекла, также желательно вносить пластификаторы.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

На этапе подготовки необходимо иметь жидкое стекло в количестве достаточном для добавления в раствор и нанесения слоем до 3 мм. Цементный раствор с жидкостью чаще смешивается исходя из соотношения 10 к 1. Для использования в качестве гидроизоляции подобной концентрации будет достаточно. При использовании соотношения жидкого стекла с цементным раствором в массовом эквиваленте, важно учитывать значение плотности состава.

Масса в зависимости от плотности:

• стекло – 1,5 кг/л;
• смесь песка с цементом (1 к 4) – 2,6-2,7 кг/л;
• бетон– 2,2-2,5 кг/л, для лёгких бетонов вес отличается;
• песок кварцевого типа – 1,5-1,7 кг/л, в форме насыпи – 1,5 кг/л, а слежавшийся – 1,7 кг/л.

Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора

При соблюдении пропорции силиката в бетоне увеличиваются гидроизоляционные характеристики состава, что особенно важно для поверхностей, контактирующих с землёй и водой. Для придания прочности бетонам рекомендуется добавление силиката не только в раствор, но и использование в качестве наружного покрытия.

Материал широко используется для гидроизоляции колодца, стен зданий во влажных регионах и сооружений гидротехнического назначения. В отношении колодца и подобных строений рекомендуется использовать песок мелкой фракции с цементом в равных пропорциях. До нанесения выполняется главная подготовка – обработка поверхности силикатом.

Если поверхностная часть несущей конструкции пропитывалась раствором, не стоит дожидаться полного застывания состава. После формирования бетона поверхность, обработанная силикатом, покрывается плёнкой, которая ухудшает адгезию. На застывшее стекло плохо фиксируется даже грунтовка.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Раствор с жидким стеклом уменьшает пористость состава, и повышает водонепроницаемость. Бетонная конструкция и железобетонное изделие при нахождении в условиях повышенной влажности становятся уязвимыми к плесени и грибку. Благодаря антисептическому эффекту стекла, его нужно использовать в местах, контактирующих с водой, это защитит от образования плесени.

Приготовить такой состав можно лишь при добавлении небольшой концентрации раствора – 3% от общего объёма. Предпочтительно совмещать с крупнофракционными цементами. Смешивайте цемент в указанной пропорции, иначе при вымывании силикатного состава из бетона, он утратит часть прочностных характеристик и станет уязвимым к действию влаги.

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств

Добавка применяется для получения жаропрочного искусственного камня. Если подвергнуть стандартный бетон воздействию жара, около 200°С, материал начнёт разрушаться. Если внести 1 литр кварцевого раствора на 3-3,5 л цемента, повышается жаропрочность до 1000-1400°С, что применяется для закаливания декоративного камня. В процессе расчета изготовления облицовочного камня закладывается 29-34% на жидкое стекло.

Состав требуется добавлять при кладке блоков в промышленных объектах, частном строительстве: возведение каминов, дымоходов, печей.

Затвердевание

Использовать цемент с добавлением силикатов допускается в любой сфере, но особенно рекомендуется в местах с необходимостью быстрого застывания состава. Действует закономерность, чем в большем количестве применяют жидкое, тем быстрее схватывается бетон.

Конкретные примеры:

• быстро застывать будет раствор с 10% силиката. Высыхание при температуре 20°С займёт порядка 4 часов, а время схватывания наступит через 5 минут;
• если смешать с водой 2% силикатного стекла, длительность застывания увеличится до суток, а время схватывания – до 40 минут.

В основе примера используется цемент марки М400. Некоторые источники рекомендуют для повышения прочности бетона и высокого качества состава рекомендуют добавлять 25% силиката, но химические и технические характеристики подобного раствора будут снижены. Всего за сутки готовый раствор начнёт рассыпаться, а добавка жидкого стекла в концентрации выше 25% вовсе не позволит застыть составу. На основании этого мы понимаем, что превышать концентрацию 10% силикатного клея для защиты от влаги не рекомендуется.

Заключение

При расчёте фундамента калькулятором и определении количества облицовочного кирпича важно учитывать необходимость в бетоне, а также силикатах. Техника строительства бетона с водопроницаемостью приведёт к быстрому разрушению строения. Для постройки долговечного здания важно соблюдать концентрацию песка, цемента и жидкого стекла. Разведение бетона – очень серьезная процедура, её можно выполнять без предварительного согласования с заказчиком или государственными органами, но в строгом соответствии с инструкцией.

Все о жидком стекле

В сфере гидроизоляции используются разные материалы, но возглавляет список – жидкое стекло. Отличен перечнем технических свойств, едва ли есть сфера деятельности, где бы его не использовали. В статье рассмотрим применение жидкого стекла в целом и в частном случае — в такой узконаправленной области, как гидроизоляция при строительстве шахты и ремонте колодца.

Консистенция жидкого стекла состоит из водно-щелочной основы и силикатов натрия, в редких случаях это литиевой силикат, к нему могут добавляться другие компоненты: сода, кварцевый песок, галька мелкой фракции. Входит в состав кислотоупорного цемента как закрепитель слабых грунтов, для производства огнезащитных красок и других направлениях. Используется материал в областях строительства и ремонтных работ.

По сути, вначале изготавливается обычное стекло, которое затем дробится и растворяется в воде. Благодаря вязкой форме обеспечивает гидроизоляцию швов колодца, куда другие герметики не проникают.

Основные характеристики

Так как в составе жидкого стекла присутствуют кристаллы, то при попадании на поверхность они начинают разрастаться и заполнять встречающиеся на пути мельчайшие поры и трещины, это актуально при восстановлении опалубки шахты колодца, кольца которой, со временем разрушаются. В результате получается поверхность, не пропускающая воду и воздух.

• Материал экологичен, его можно применять для строений любого назначения;
• Жидкое стекло пожаробезопасно и нетоксично;
• При замораживании и оттаивании оно сохраняет полезные свойства.

Хранение осуществляется в таре под герметичной крышкой.

Применение

Материал используют как заполнитель щелей в стенах и стыках при соединениях, например бетонных колец шахты дачного колодца. Для таких работ изготавливается состав из жидкого стекла, борового песка и цемента в количестве 1:1:3. Обработка стяжки осуществляется раствором стекла и цемента 1:1. Гидроизоляцию колодцев производят путем нанесения состава на его стены и стыки бетонных колец.

В работах осуществляющихся снаружи, производимых в защитных целях, приготовляется огнезащитная обмазка и кисло-стойкие растворы состоящие из стекла, цемента по полторы части к четырем песка. Все данные растворы разбавляются водой.

Жидким стеклом покрывают деревянные материалы, защищая от сырости, образования плесени, грибка. В качестве гидроизоляции данным материалом обрабатывают подвалы и чердачные помещения. Смешивая материал с охрой, получают красящий состав, который не выгорит от воздействия солнечного света, а при необходимости легко смоется. Кроме шахты, жидким стекло можно покрыть колодезный деревянный домик, тем самым увеличив срок службы на 70-80%.

Первостепенным моментом при проектировании зданий — пожарная безопасность. В основу огнезащитных красок входит 5-10% процентов жидкого стекла. Данные краски, используются в качестве для декоративного оформления поверхностей. Огнестойкими красками можно покрывать конструкции из дерева и деревосодержащие материалы.

Штукатурка и бетонные изделия обладают достаточно прочной структурой, но и они нуждаются в дополнительной защите, обеспечивающей продление срока эксплуатации. Пропитка поверхностей слоем жидкого стекла, продлевает «жизнь» бетона, происходит усиление твердости верхнего слоя. Он становится устойчивым к истиранию и влиянию на него агрессивных воздействий. После тщательной пропитки веществом бетона и штукатурки, снижается эффект впитывания воды.

Для пропитки бетонных колодезных колец (ЖБИ) используют раствор на калиевой основе. Такой химический состав стекла применяют в случаях требующих укрепления поверхностей, при выветривании. Кирпичные, оштукатуренные и каменные поверхности пропитываются калиевым составом с помощью краскопульта, в крайнем случае кистью в несколько слоев.

Материал используют в закреплении грунтов, это производится одно- и двухкомпонентным составами раствора. Первый вариант — склеивает грунт сразу, второй последовательно, в грунт вводят клей, далее отвердитель.

В случае однокомпонентного состава, производят предварительное смешивание отвердителя с клеем. Затем, подготовленные растворы вводят в грунт под давлением. Метод закрепляет почву, как отдельного участка, так и целого массива. Расчет концентрации клеевого раствора осуществляется согласно исследованиям грунта, где учитываются свойства, размеры и сейсмические условия местности.

Использование для гидроизоляции колодца

1. Обмазывание колодезных стыков шахты с помощью кисти. Состав наносится дважды, а сверху оборачивается рулонным материалом.
2. Смешивание жидкого стекла с цементом или бетоном. Этот метод хорош для экстренных случаев, когда нужно устранить большую течь. Работать с данным раствором нужно сразу же после изготовления, поскольку он мгновенно схватывается.

Идеального строительного материала пока не существует, поэтому и у жидкого стекла есть недочёты.

• Им можно обрабатывать только элементы в непосредственно доступном месте.
• Составу требуется защита от механических повреждений. Следовательно, его также нужно с чем-то смешивать.
• Справиться с ним сможет профессионал имеющий опыт работы с материалом, жидкое стекло обладает способностью быстрой кристаллизации.

При изготовлении смеси для гидроизоляции колодезных швов, стоит помнить, схватывается раствор в зависимости от температуры, чем она выше, тем быстрее смесь превратится в камень. Для получения оптимального состава, смешивают стекло с бетоном в пропорции как 1 к 10. В дальнейшем можно использовать раствор для герметизации любых соединений: в ванной, в подвале, колодце. Более того, им можно обрабатывать конструкции и элементы из бетона и железобетона.

Будучи отличным антисептиком, субстанция защитит и продлит срок службы обработанных конструкций. Специалисты по свойствам и действиям сравнивают данный состав даже с силикатами. В целом, гидроизоляция колодца жидким стеклом – недолгий и не трудоёмкий процесс, сопровождающийся минимальными денежными затратами.

Если вы всё же решите работать с жидким стеклом самостоятельно, то следует помнить о правилах безопасности в связи с опасной щелочной средой и техникой работы в шахте. Обязательно надевайте рабочие перчатки, сапоги и очки. В ситуации, когда капли состава случайно попадают на открытый участок кожи стоит немедленно нейтрализовать его, применяя слабый раствор уксуса и простую воду.

Жидкое стекло – средство содержащее массу полезных свойств. Найти его можно в любом строительном отделе. Помните, что если после вскрытия упаковки вы обнаружили комки и сгустки, то это некачественный товар и от его использования лучше отказаться.

Подведем итог

От жидкого стекла в натуральном виде полностью отказываться не стоит. В некоторых случаях, его можно активно применять соблюдая оптимальные нормы приготовления раствора. Строительные составы проверенные временем дают результаты схожие с другими материалами, но по более низкой цене.

Иван Покровский

Автор статьи и колодезный мастер нашей компании.

Возможно, материал будет полезен вашим знакомым. Поделитесь статьей в социальных сетях.

Приготовление цементного раствора для штукатурки: выбор материала, пропорции, замешивание

Любой строительный раствор состоит из компонентов двух типов — наполнителя и вяжущего. Одним из самых популярных вяжущих для смесей, в том числе штукатурных, является цемент. В качестве наполнителя чаще всего используют карьерный или речной песок.

В этой статье мы разберем, в каких пропорциях готовят цементный раствор для штукатурки стен, для чего добавляют пластификаторы, а также расскажем, как быстро рассчитать нужное количество смеси для ремонта.

Необходимые материалы

Для приготовления штукатурного раствора необходимы три компонента: цемент, песок и вода.

Без цемента обойтись точно не получится, а можно ли обойтись без песка или заменить его чем-либо? Теоретически приготовить водную смесь из одного цемента можно, но используют ее лишь в редких случаях — когда нужно быстро сделать ремонт небольших щелей. Без наполнителя высохшее покрытие крошится.

Заменить песок можно на мелкий шлак (отход металлургического производства) или каменную крошку. Но такая замена приведет к значительным изменениям внешнего вида.

Марки цемента

Прочность цемента можно определить по маркировке. Марка обозначает величину нагрузки, которую способен выдержать материал, класс указывает насколько большое давление он переносит. Маркировка цемента имеет следующий вид: М300 (до 300 кгс/см2) или более современная В32,5 (давление до 32,5 МПа).

В продаже можно встретить марки:

• М300 (22,5);
• М400(32,5);
• М500 (42,5);
• М600 (52,5);
• М700 (62,5) — белого цвета.

Чем выше класс, тем лучше прочность покрытия, и тем меньше цемента нужно, чтобы замесить раствор.

При самостоятельном составления смеси для оштукатуривания стен лучше использовать цемент марок М300, М400 и М500. Редко применяют марку М700, только в случаях, когда важнее внешние характеристики (этот цемент белого цвета).

Какой песок лучше

Песок для строительства берут либо в карьерах экскаваторами, либо намывают в реках. Получаемый при этом материал отличается размерами и формой частиц.

Зерна речного песка меньше и имеют округлую форму. В нем почти нет примесей, т.е. он более чистый и не нуждается в просеивании и промывке.

Карьерный песок в своем составе содержит глину, частицы грунта и мелкие камни. Все это уменьшает прочность штукатурки. Но его зерна шероховатые, неровные, а это улучшает сцепление раствора со стеной.

Если штукатурная смесь готовится в домашних условиях, то для первых выравнивающих слоев лучше подойдет карьерный промытый песок. Чтобы сделать финишный слой более гладким, лучше замешать раствор с речным песком.

Пропорции материалов

Соотношение компонентов в штукатурном цементно-песчаном растворе зависит от марки используемого цемента и требуемой прочности смеси. Для оштукатуривания стен используют составы следующих марок:

1. М75. Это легкая штукатурка. Ее применяют, чтобы сделать только первый слой — обрызг.
2. М100 и М150. Смеси такой прочности применяют для создания основного выравнивающего слоя — грунта.
3. М200. Эту марку используют для нанесения финишного слоя — накрывки.

Для отделки фасадов или стен во влажных помещениях рекомендуется применение наиболее прочных растворов (от М150).

Чтобы правильно замешать цемент и песок нужно придерживаться соотношений, указанных в таблице:

Для увеличения пластичности и прочности цементно-песчаная смесь разводится с известью:

Воду добавляют в объеме 0,15 — 0,17 л/кг, до получения нужной густоты по принципу:

• 1 слой (обрызг) — самый густой;
• 2 слой (грунт) — более жидкий;
• 3 слой (накрывка) — сметанообразный.

Пластификаторы для цементно-песчаной штукатурки

Для улучшения характеристик раствора и готового покрытия в штукатурные смеси вносят специальные добавки — пластификаторы.

Их достоинства:

• повышение пластичности, текучести;
• уменьшение количества воды;
• увеличение прочности сцепления с поверхностями стен;
• повышение устойчивости к перепадам температур, растрескиванию;
• улучшение гидроизолирующих свойств.

В продаже есть готовые пластификаторы, но можно использовать вместо них приготовленные своими руками. Как уже было сказано выше, гашеная известь — самая простая и дешевая добавка, улучшающая свойства цементной штукатурки. Она вносится в раствор в виде известкового теста, ее соотношение с цементом и песком указано в таблице.

Также в цем.растворе для пластичности разводят различные моющие средства: жидкий стиральный порошок, жидкое мыло, Фейри и клей ПВА. Жидкое мыло добавляют в объеме 2 — 3 ст. ложки на 20 л смеси вместе с водой или сразу после нее.

В продаже много профессиональных пластификаторов для бетона и цемента. Добавляют их в меньших пропорциях, чем приготовленные своими руками. Предлагаем вам ознакомится с нашей статьей о пластификаторах для штукатурки.

Замешивание раствора

Инструменты, необходимые для приготовления штукатурки:

• Емкость. Исходя из объема работ, скорости застывания раствора (до 2 часов) определяют количество смеси на один замес. От него будет зависеть необходимый объем тары (ванна, бак, ящик и т. п.). Для очень большого количества можно воспользоваться бетономешалкой.
• Ведро мерное для засыпки компонентов.
• Емкость для воды.
• Лопата или миксер для размешивания.

Расчет количества штукатурной смеси

Готовый неиспользованный раствор непригоден для дальнейшего применения, поэтому перед тем, как закупить стройматериалы и приготовить штукатурку, нужно точно рассчитать количество цемента и песка. Оно зависит от степени кривизны стен. Нужно замерить отклонения поверхности от вертикали. Среднее значение будет соответствовать толщине штукатурного слоя.

Порядок действий:

1. По углам установить вертикально маяки из металлического профиля. Их крепят с помощью небольших порций раствора с добавлением для более быстрого схватывания алебастра.
2. Натянуть между установленными направляющими три нити. По ним установить по всей стене с шагом 1 м маяки.
3. Измерить толщину зазора между каждым профилем и стеной.
4. Полученные цифры сложить и разделить на количество маяков. Это и будет средняя толщина первого штукатурного слоя. Умножив ее на площадь стены, рассчитывают необходимый для обрызга объем штукатурки.

По этой же формуле рассчитывают объем штукатурки для остальных слоев. Толщину второго грунтового планируют с учетом материала стен и вида помещения (от 7 до 12 мм). Финишный всегда делают тонким — до 4 мм. Полученные цифры для всех трех слоев складывают и прибавляют запас на возможную порчу материалов, ошибки при расчетах.

Правила приготовления

Цементно-песчаную штукатурку замешивают следующим образом:

1. Засыпать в емкость песок.
2. Всыпать цемент.
3. Влить воду и пластификатор (если нужен).
4. Перемешать до полной равномерности, без комков.

Если штукатурную смесь готовят в бетономешалке, то порядок другой:

1. Залить в резервуар 2/3 количества воды.
2. Засыпать цемент. Перемешать 2 — 3 мин.
3. Всыпать песок.
4. Долить остаток воды. Снова перемешать 3 — 4 мин.

Готовую сухую смесь засыпают в воду и с помощью строительного миксера перемешивают до однородности. Полученную штукатурку оставляют на 5 — 7 мин и снова перемешивают.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

В каких пропорциях разводить раствор цемента с песком?

Сложно представить современное строительство без такого материала, как цемент. Он имеет широкую сферу применения: с него начинается закладка фундамента и с ним заканчивается внутренняя отделка помещения. Цемент известен с древних времен, а аналогов и замены ему не нашли до сих пор.

Материал не является самостоятельным и готовым к применению продуктом, но считается важным компонентом при изготовлении любой строительной смеси. Застывая, он становится прочным, как камень, а износостойкостью превосходит некоторые природные материалы.

Сферы применения цемента

Портландцемент — строительный материал, применяемый для выполнения следующих работ:

• приготовления бетона различных марок;
• заливки фундамента и полов;
• изготовления различных смесей для строительных, ремонтных и отделочных работ;
• производства железобетонных изделий (бордюров, дорожных плит, брусчатки и т. д.) и составов для создания разных предметов декоративно-прикладного искусства.

Цемент выполняет функцию связующего компонента и используется для сцепки отдельных частей конструкций или кирпичной кладки. Чтобы готовый продукт имел заявленную прочность, смесь должна быть приготовлена правильно и традиционными способами.

Основные правила приготовления раствора

1 способ разведения цемента: в готовые емкости заливается вода, в которую постепенно необходимо добавить песок и цемент в нужных пропорциях. Далее ингредиенты тщательно перемешиваются, а при необходимости можно еще добавлять воду до получения однородной массы с нужной консистенцией (раствор не должен быть жидким).

2 способ стоит на другом принципе: в ведра кладут сухие компоненты, и сначала требуется смешать цемент с песком, а затем постепенно добавляют небольшими порциями нужное количество воды — получается пластичный раствор.

В каких пропорциях смешивать цемент с песком?

Рекомендуется разводить цемент с песком в пропорции, указанной на упаковке стройматериала, потому что от этого зависит технико-эксплуатационные характеристики готового бетона или раствора. Марка цемента, а также содержание гравия или щебня являются исходными данными для формирования марки раствора или бетона. От качества и количества просеянного песка зависит добротность будущих работ. Разводить цементный раствор лучше бетономешалкой.

Пропорции цементного раствора могут отличаться и иметь небольшие особенности в зависимости проекта и назначения. Так, смесь для оштукатуривания стен приготавливается в пропорции: 1 часть цемента и 3 части песка смешивают, затем порционно добавляют 1 часть воды до получения нужной консистенции, определить которую можно при помощи шпателя: если его наклонить под углом 40 градусов и раствор не стекает и не капает — достигнуто нужное соотношение песка, цемента и воды. Штукатурка будет ровная и гладкая.

Раствор для кладки кирпича делается с использованием 1 части цемента и 4 частей песка. Цемент должен быть марок М300 и М400. Допускается использовать другие наполнители и пластификаторы, например, известь.

Для производства бетона соотношение цемента к песку составляет 1:2. При этом будет добавка 4 частей гравия, а количество воды достаточно и половины от объема цемента. Развести цементный раствор и залить формы необходимо в течение одного часа!

Для чего нужно знать маркировку цемента?

Хотите приготовить раствор качественно? Обратите внимание на используемый цемент и его марку. Она означает прочность затвердевшего состава на сжатие и, как следствие, влияет на долговечность и износостойкость готового изделия или здания. Чем выше цифра на маркировке, тем более надежным и прочным будет цементная смесь.

Для приготовления смеси для кладки обычно берут материал от М100. Для штукатурки фасада подойдет цемент М200, а для внутренних стен — М150.

Цемент, марка которого М300, применяется для строительства объектов, на которые приходится сильная нагрузка: для стяжки пола, пешеходных дорожек, тротуарных плит и прочих поверхностей, испытывающих сильные нагрузки в процессе эксплуатации. Из этого состава также заливаем фундамент и производим несущие элементы сооружений.

М500 используется для приготовления особо прочных растворов, применяемых в условиях жесткой эксплуатации.

Для самостоятельного замеса цементного раствора своими руками потребуются инструменты: емкость нужных размеров, ведра, лопата, дрель с миксерной насадкой (строительный миксер) и иногда бетономешалка. Ее применение часто обосновано, потому что ручное замешивание не может похвастаться однородностью распределения компонентов.

Различные строительные организации предлагают приобрести готовые цементные смести с доставкой на строительный объект. В целях экономии времени и сил, а иногда и финансов нет оснований отказываться от таких предложений, и многие застройщики выбирают именно данный вариант. В этом случае мы рекомендуем тщательно изучить документацию с целью определения соотношения используемых материалов и изучения их качественных характеристик. Обратите внимание, что замешивается цементный раствор на заводе и в готовом виде доставляется на площадку покупателя. Учитывая то, что раствор теряет свои качества и застывает через несколько часов, необходимо продумать как способ транспортировки, воспользовавшись услугами автобетоносмесителя, а также время начала строительных работ.